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标题:使检测结果造成误判的主要因素有哪些-检测显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-7-6 13:22:33 将本页加入收藏

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正文:

使检测结果造成误判的主要因素有哪些-检测显微镜

检测原则

  由于有测量误差存在,它使检测工件尺寸时在公差带边
缘附近出现错误判断,有两种情况:一是把一些超出公差带
界限的工件尺寸作为合格而接收,一般称为“误收”;另一
种情况是把一些合格尺寸当作不合格而拒收,这种现象称为
“误废”。
    为保证产品质量,检测国标提出的检测原则是:所用验
收方法应只接收位于规定极限尺寸之内的工件尺寸。
    这一原则反映了制订检测国标的指导思想。即从保证产
品质量和零件的互换性出发,验收工件时,所采用的检测方
法,包括所用的计量器具以及采取的各种措施,应能严格保
证产品零部件的互换性和配合要求,不允许有误收的现象发
生。
  验收方法的前提条件

  使检测结果造成误判的主要因素有两个:

  1.测量误差的影响

  这里面包括与外界环境条件无关的测量器具的内在误差以及外界条
件如温度、振动、灰尘、测力等因素的影响。

  2.工件形状误差的影响

  由于采用普通计量器具检测工件,是两点式测量,即仅在直径方向
上通过两个测量点间的距离来确定工件的尺寸,这样工件的形状误差将
对测量结果带来较大的影响。很明显,所谓完善的检测方法,就在于把
工件的形状误差和尺寸误差分别测量出来,并将二者的结果加以综合,
以判断被检工件表面各部位是否超出最大实体边界(在最大实体条件下
,具有理想形状的边界)。这在车间的实际条件下,是难以实现的。于
是,检测国标,提出了建立验收方法的前提条件

  (1)工件的形状误差,通常是依靠加工过程盼精度来控制的。它的
含义是在正常的生产条件下,工件的形状误麓应仅占尺寸公差的--小部
分。

  (2)工件的合格与否只按一次测量来判断。实际生产中,特别是批
量生产中,一般不可能采用多次测量取平均值的办法来减少随机误差的
影响,从而来提高测量准确度。一般仅进行一次测量来判断工件的合格
与否。

  (3)对于温度、测力变形以及计量器具和标准器的系统误差均不进
行修正。

  在这样的基础上,规定了检测标准的验收极限和计量器具的选择方
法。











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