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标题:锻造钢坯的碳化物分布-过模锻将零件成形轮廓测量

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-4-8 17:18:08 将本页加入收藏

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正文:

锻造钢坯的碳化物分布-过模锻将零件成形轮廓测量

锻造加多次镦锻加拉伸    这种方法可改善直径≥80
毫米大钢坯的碳化物分布,适用予制造小长度一直径比的刀具(铣
刀、插齿刀、剃齿刀)。直径较小的即具有良好组织的钢坯,应锻
至较大的截面。初始截面只受毛坯长度一直径比不得超过2.5~3
的限制。比较长的毛坯要在特殊的芯棒上镦锻。

这样锻造的碳化物分布,比同样尺寸的轧材可改善1.5-2级,
特别是在表面以下20--一30毫米的深度上。但仅在下列情况下
可获得这样的效果:
    (1)最后工序是拉伸(如果只用一次镦锻,钢的组织不会得
到改善,而是变坏——带状碳化物转变成网状碳化物);
    (2)镦锻和拉伸重复3~4次,变形率高(如下所述)。
    建议采用下列工序:
    (1)将圆形钢坯镦锻至1/2高度,
    (2)拉伸成正方形截面,边长应保证在工序4镦锻至1/z高
度(拉伸成正方形可更好地粉碎碳化物)I
    (3)整圆;
    (4)第二次镦锻;
    (5)第二次拉伸;
    (6)重新加热,重复上述工序2~4次。
  ,为了进一步改善钢的组织(达到3~4级),有时要求6~8
次镦锻和拉伸。
    因为交替进行镦锻和拉伸只能改善浅层金属组织,所以把锻
造和镦锻最好与随后的模压相结合,通过模锻将零件成形至最后
形状(如成形齿轮齿形)。这样可在改善的金属层中形成更好的碳
形状(如成形齿轮齿形)。这样可在改善的金属层中形成更好的碳
化物分布。由予金属在模具中的流动,不但沿整个齿深,而且在
齿问都可形成碳化物分布良好的改善层。
    在专用滚齿机上成形齿形    可减小表层碳化物不均匀度
1~1.5级。
    挤压轧材至最终形状(钻头)    在这种情况下,金属承受均
匀压缩,并可在相对低的温度下0050一-,1100℃)达到较大的变
形率。碳化物不均匀度可减小1.5-2级。











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